12 个部位与选材清单
| 部位 / 零件 | 推荐牌号 | 规格 / 厚度 | 表面 | 主要失效工况 | 参考标准 |
|---|---|---|---|---|---|
| 离心泵泵壳 | 316L板/锻/CF8M铸 | 壁厚按压力 | 2B/铸面/酸洗 | 介质腐蚀+Cl⁻点蚀+冲刷减薄 | GB/T 713.7；NB/T 47010；GB/T 12230 |
| 泵叶轮 | 316L/2205 | 铸/锻/板焊 | 酸洗/加工面 | 空泡腐蚀+冲刷+Cl⁻点蚀 | 同上；ASTM A240 |
| 泵轴 | 2205（1.4462）/420/316L | 轴径20–200mm | 加工面/抛光 | 扭转疲劳+腐蚀疲劳+键槽/密封位磨损 | GB/T 1220；ASTM A276 |
| 机械密封腔/压盖 | 316L | 按密封腔 | 加工面 | 冲洗液Cl⁻+磨损+缝隙腐蚀 | GB/T 713.7；API 682 |
| 阀体 | CF8/CF8M/CF3/CF3M/316L锻 | DN15–DN600 | 铸面/加工面/钝化 | 介质腐蚀+阀腔沉积物缝隙腐蚀 | GB/T 12230；NB/T 47010 |
| 阀杆 | 316/1Cr13/2Cr13/3Cr13 | φ10–80mm | 磨光/氮化 | 填料摩擦磨损+Cl⁻点蚀+SCC | GB/T 1220；GB/T 12224 |
| 阀球/阀座密封面 | 06Cr19Ni10/316L/碳化钨/stellite | 球径DN15–DN300 | 镜面/研磨 | 密封面冲蚀+颗粒磨损+点蚀 | GB/T 12224；API 6D |
| 阀盖紧固件 | A2-70/A4-70 | M8–M36 | 钝化 | Cl⁻点蚀+缝隙腐蚀+氢脆 | GB/T 3098.6；HG/T 20613 |
| 对焊/平焊法兰 | 304/304L/316/316L/321/2205 | DN15–DN600；PN10–PN100 | 2B/车光/酸洗 | 密封面泄漏+焊接HAZ晶间腐蚀+Cl⁻点蚀 | GB/T 9115/9119；GB/T 713.7/NB/T 47010 |
| 六角螺栓/螺母/垫圈 | 302/303/304/305/316/A2-70/A4-70/A4-80 | M3–M64 | 本色/钝化/涂层 | Cl⁻点蚀+缝隙腐蚀+氢脆+疲劳 | GB/T 3098.6；ISO 3506；GB/T 3098.25 |
| 碟形/波形/精密小弹簧 | 301/304/316/17-7PH | 带材0.05–3.0mm | 亮面/2B | 应力松弛+疲劳断裂+Cl⁻腐蚀 | GB/T 1972；GB/T 24588 |
| 不锈钢轴承套圈/滚动体 | 440C（9Cr18Mo）/304保持架 | 套圈1–20mm | 淬硬+抛光 | 接触疲劳+腐蚀点蚀 | GB/T 308.1；GB/T 1220 |
清单按部位列，不按牌号列 —— 实际选型请对照介质、温度与焊接方式复核。
选材要点
- 这个行业出现最多的牌号是 316L（7）、316（4）、304（4） —— 括号里是涉及部位的条数，可作为报价与备料的起点。
- 氯离子与盐分是最常见的腐蚀来源（点蚀、缝隙腐蚀）（8/12 项命中）。
- 磨损件（刃口、衬板、输送件）要考虑硬度，不是光看耐蚀（6/12 项命中）。
- 厚度跨度 0.05–200 mm：薄板多为成形件（要考虑折弯回弹与拉深开裂），厚板多为焊接结构件（要考虑热输入与敏化）。
常见问题
通用设备制造业（泵/阀/法兰/紧固件/弹簧/轴承）用哪种不锈钢最多？
按总册这 12 个部位统计，出现最多的是 316L（7 项）、316（4 项）、304（4 项）。具体到某个零件仍要看介质与温度，例如同样是不锈钢台面，接触盐水的就该从 304 换到 316L。
最容易出问题的是哪类部位？
按失效描述，典型是「对焊/平焊法兰」：密封面泄漏+焊接HAZ晶间腐蚀+Cl⁻点蚀；推荐牌号 304/304L/316/316L/321/2205，规格 DN15–DN600；PN10–PN100。这类工况建议在图纸阶段就把介质浓度、温度与清洗方式说清楚。
厚度一般要选多厚？
清单里的厚度区间是 0.05–200 mm。薄板看成形与表面，厚板看焊接与结构强度；同一部位不同设备厂家的取值也会不同，按你的图纸或工况复核。
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